سینک حرارتی CMC CuMoCu
کاربرد مواد CMC CuMoCu
لایه های کم انبساط و مسیرهای حرارتی برای هیت سینک ها، قاب های سربی، بردهای مدار چاپی چند لایه (PCB) و غیره.
مواد هیت سینک در هواپیما، مواد هیت سینک در رادار.
مزایای سینک حرارتی CMC
1. کامپوزیت CMC فرآیند جدیدی را اتخاذ می کند، چند لایه مس-مولیبدن-مس، پیوند بین مس و مولیبدن محکم است، هیچ شکافی وجود ندارد و هیچ اکسیداسیون رابط در طول نورد گرم بعدی و گرمایش وجود نخواهد داشت، به طوری که استحکام پیوند بین مولیبدن و مس عالی است، به طوری که مواد نهایی دارای کمترین ضریب انبساط حرارتی و بهترین هدایت حرارتی هستند.
2. نسبت مولیبدن به مس CMC بسیار خوب است و انحراف هر لایه در 10٪ کنترل می شود.مواد SCMC یک ماده کامپوزیت چند لایه است.ترکیب ساختاری مواد از بالا به پایین عبارت است از: ورق مس - ورق مولیبدن - ورق مس - ورق مولیبدن... ورق مس، می تواند از 5 لایه، 7 لایه یا حتی بیشتر تشکیل شود.در مقایسه با CMC، SCMC کمترین ضریب انبساط حرارتی و بالاترین هدایت حرارتی را خواهد داشت.
درجه مواد CMC Cu-Mo-Cu
| مقطع تحصیلی | چگالی g/cm3 | ضریب حرارتیگسترش ×10-6 (20℃) | هدایت حرارتی W/(M·K) |
| CMC111 | 9.32 | 8.8 | 305 (XY)/250 (Z) |
| CMC121 | 9.54 | 7.8 | 260 (XY)/210 (Z) |
| CMC131 | 9.66 | 6.8 | 244 (XY)/190 (Z) |
| CMC141 | 9.75 | 6 | 220 (XY)/180 (Z) |
| CMC13/74/13 | 9.88 | 5.6 | 200 (XY)/170 (Z) |
| مواد | درصد وزنیمحتوای مولیبدن | g/cm3تراکم | هدایت حرارتی در 25 درجه سانتیگراد | ضریب حرارتیگسترش در 25 ℃ |
| S-CMC | 5 | 9.0 | 362 | 14.8 |
| 10 | 9.0 | 335 | 11.8 | |
| 13.3 | 9.1 | 320 | 10.9 | |
| 20 | 9.2 | 291 | 7.4 |