از پودر تا درج کاربید تنگستن

امروزه ، متالورژی پودر مسیری طولانی را پشت سر گذاشته و از سخت ترین مواد جهان ، الماس فاصله ندارد.

پودر؟ به نظر می رسد باورنکردنی است ، اما یکی از سخت ترین مواد جهان از پودر ساخته شده است.

در اینجا آنچه در پشت تولید است وجود دارددرج کاربید تنگستن.

پودر

اکسید تنگستن با کربن مخلوط می شود و در کوره های ویژه پردازش می شود تا کاربید تنگستن ، ماده اولیه اصلی برای همه کاربیدها باشد. کاربید تنگستن یک ماده بسیار سخت و شکننده است و به عنوان مؤلفه اصلی کاربید استفاده می شود. کاربید تنگستن با کبالت مخلوط شده است که برای خواص کاربید ضروری است. هرچه کبالت بیشتر باشد ، کاربید سخت تر می شود. هرچه کبالت کمتر باشد ، مقاوم در برابر سایش سخت تر و بیشتر است. نسبت وزن اجزای مختلف با حداکثر دقت انجام می شود. دسته ای از 420 کیلوگرم مواد اولیه نمی تواند بیش از 20 گرم متفاوت باشد. مخلوط کردن یک عملیات متالورژی ظریف است. سرانجام ، این مخلوط در یک آسیاب بزرگ توپ در یک پودر ریز و تصفیه شده قرار می گیرد. برای دستیابی به جریان صحیح ، این مخلوط باید خشک شود. پس از سنگ زنی ، پودر دارای اندازه ذرات 0.5-2.0 uM است.

فشار

ابتدا با فشار دادن با پانچ ، شکل و اندازه اصلی به دست می آید و در یک مطبوعات بسیار خودکار کنترل شده CNC می میرد. پس از فشار دادن ، تیغه بسیار شبیه به تیغه کاربید واقعی است ، اما سختی از سطح مورد نیاز دور است. یک ربات تیغه فشرده شده را به دیسک ساخته شده از مواد مقاوم در برابر گرما منتقل می کند.

پخت

برای سخت شدن ، این تیغه به مدت 15 ساعت در 1500 درجه سانتیگراد تصفیه می شود. فرآیند پخت و پز باعث می شود کبالت مذاب با ذرات کاربید تنگستن پیوند برقرار کند. فرآیند کوره پخت و پز دو کار را انجام می دهد: تیغه به طور قابل توجهی کوچک می شود ، که برای به دست آوردن تحمل صحیح باید دقیق باشد. ثانیا ، مخلوط پودر به ماده جدیدی با خاصیت فلزی تبدیل می شود که کاربید می شود. تیغه اکنون به همان اندازه که انتظار می رفت سخت است ، اما هنوز برای تحویل آماده نیست. قبل از مرحله تولید بعدی ، ابعاد تیغه با دقت در یک دستگاه اندازه گیری مختصات بررسی می شود.

سنگ زنی

تیغه کاربید فقط با سنگ زنی الماس می تواند شکل صحیحی داشته باشد. این تیغه بسته به الزامات زاویه هندسی ، تحت عملیات مختلف سنگ زنی قرار می گیرد. بیشتر دستگاه های سنگ زنی دارای کنترل های اندازه گیری داخلی برای بررسی و اندازه گیری تیغه در چندین مرحله هستند.

آماده سازی

لبه برش برای به دست آوردن شکل صحیح برای حداکثر مقاومت در برابر سایش برای فرآیند مورد نیاز درمان می شود. این درج ها را می توان با برس های مخصوص با پوشش کاربید سیلیکون مسواک زد. هرچه از روش پردازش استفاده شود ، نتیجه نهایی باید بررسی شود. 90 ٪ -95 ٪ از کل درج ها نوعی پوشش دارند. اطمینان حاصل کنید که هیچ ذرات خارجی روی سطح درج وجود ندارد تا از چسبیدن آنها به پوشش و تأثیرگذاری بر عملکرد ابزار جلوگیری شود.

روکش

رسوب بخار شیمیایی (CVD) و رسوب بخار فیزیکی (PVD) دو روش پوشش موجود هستند. انتخاب کدام روش به مواد و روش پردازش بستگی دارد. ضخامت پوشش به برنامه درج بستگی دارد. پوشش دوام درج و زندگی درج را تعیین می کند. دانش فنی این است که بسیاری از لایه های بسیار نازک از روکش ها را روی سطح کاربید سیمانی مانند کاربید تیتانیوم ، اکسید آلومینیوم و نیترید تیتانیوم اعمال کنید که می تواند عمر و دوام را به شدت افزایش دهد.

اگر از روش CVD برای پوشش استفاده شود ، تیغه در یک کوره قرار می گیرد و کلریدها و اکسیدها به صورت گازی به همراه متان و هیدروژن اضافه می شوند. در 1000 درجه سانتیگراد ، این گازها در تعامل هستند و همچنین بر روی سطح کاربید عمل می کنند ، به طوری که تیغه با یک پوشش همگن فقط چند هزارم ضخامت میلی متر پوشانده می شود. برخی از تیغه های روکش شده دارای سطح طلایی هستند که باعث می شود آنها با ارزش تر شوند و دوام آنها در مقایسه با تیغه های بدون پوشش 5 برابر افزایش می یابد. از طرف دیگر ، PVD روی تیغه ها در 400 درجه سانتیگراد پاشیده می شود.

بازرسی نهایی ، مارک و بسته بندی

تیغه ها از یک بازرسی خودکار عبور می کنند ، و سپس ما لیزر را روی پره ها علامت گذاری می کنیم و در نهایت آنها را بسته می کنیم. جعبه های تیغه با اطلاعات محصول ، شماره سریال و تاریخ مشخص شده اند که این وعده برای اطمینان از دستیابی کاربران از کیفیت و خدمات عالی است.

انبار

پس از بسته بندی ، تیغه ها برای تحویل به مشتریان آماده هستند. ما در اروپا ، ایالات متحده و آسیا مراکز لجستیک داریم تا اطمینان حاصل کنیم که تیغه ها به سرعت و در شرایط خوبی به مشتریان تحویل داده می شوند.