تنگستن فلزی که نام آن از زبان سوئدی - تونگ (سنگین) و استن (سنگ) گرفته شده است عمدتاً به شکل کاربیدهای تنگستن سیمانی استفاده می شود.کاربیدهای سیمانی یا فلزات سخت که اغلب نامیده می‌شوند، دسته‌ای از مواد هستند که توسط «سیمان‌کردن» دانه‌های کاربید تنگستن در ماتریس چسباننده فلز کبالت با فرآیندی به نام تف جوشی فاز مایع ساخته می‌شوند.
امروزه اندازه دانه های کاربید تنگستن از 0.5 میکرون تا بیش از 5 میکرون با محتوای کبالت که می تواند تا حدود 30 درصد وزنی را افزایش دهد، متفاوت است.علاوه بر این، افزودن کاربیدهای دیگر نیز می تواند خواص نهایی را تغییر دهد.
نتیجه یک کلاس از مواد است که مشخص می شود
استحکام بالا
سختی
سختی بالا
با تغییر اندازه دانه کاربید تنگستن و محتوای کبالت در ماتریس، و افزودن مواد دیگر، مهندسان به دسته‌ای از مواد دسترسی پیدا می‌کنند که خواص آن‌ها را می‌توان برای انواع کاربردهای مهندسی تنظیم کرد.این شامل ابزارهای با فناوری پیشرفته، قطعات پوشیدنی و ابزارهای معدنی ساختمانی و بخش نفت و گاز است.
محصولات کاربید تنگستن نتیجه یک فرآیند متالورژی پودر است که عمدتاً از پودرهای فلزی کاربید تنگستن و کبالت استفاده می کند.به طور معمول، ترکیبات مخلوط از 4٪ کبالت تا 30٪ کبالت متغیر است.
دلیل اصلی انتخاب استفاده از کاربید تنگستن استفاده از سختی بالایی است که این مواد از خود نشان می دهند و در نتیجه سرعت سایش اجزای جداگانه را به تاخیر می اندازند.متأسفانه، جریمه ای که به سختی بالا مربوط می شود، فقدان چقرمگی یا استحکام است.خوشبختانه با انتخاب ترکیباتی با محتوای کبالت بالاتر می توان به استحکام در کنار سختی دست یافت.
محتوای کبالت کم را برای برنامه‌هایی انتخاب کنید که انتظار نمی‌رود قطعه ضربه‌ای را تجربه کند، به سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا دست یابد.
اگر کاربرد شامل ضربه یا ضربه باشد، محتوای کبالت بالا را انتخاب کنید و به مقاومت سایش بیشتری نسبت به سایر مواد، همراه با توانایی مقاومت در برابر آسیب دست پیدا کنید.
زمان ارسال: ژوئیه-29-2022