کاربید سیمانی و فولاد پرسرعت از محصولات پایین دستی معمولی تنگستن فلز نسوز (W) هستند، هر دو دارای خواص ترمودینامیکی خوبی هستند و می‌توان از آنها برای ساخت ابزارهای برش، قالب‌های سرد کار و قالب‌های گرم کار و غیره استفاده کرد. ترکیبات مختلف مواد این دو، همچنین از نظر خواص مکانیکی و کاربرد متفاوت هستند.
1. مفهوم
کاربید سیمانی یک ماده آلیاژی است که از کاربید فلز نسوز مانند پودر کاربید تنگستن (WC) و فلز پیوندی مانند پودر کبالت تشکیل شده است. نام انگلیسی تنگستن کاربید/کاربید سیمانی است. محتوای کاربید در دمای بالا بیشتر از ارتفاع فولاد پرسرعت است.
فولاد پرسرعت یک فولاد پر آلیاژ با کربن بالا است که از مقدار زیادی تنگستن، مولیبدن، کروم، کبالت، وانادیم و عناصر دیگر تشکیل شده است که عمدتاً از کاربیدهای فلزی (مانند کاربید تنگستن، کاربید مولیبدن یا کاربید وانادیم) تشکیل شده است. ماتریس فولاد، با محتوای کربن 0.7٪ -1.65٪، مقدار کل آلیاژ عناصر 10% -25% است و نام انگلیسی آن High Speed Steels (HSS) است.
2. عملکرد
هر دو دارای ویژگی های سختی بالا، استحکام بالا، چقرمگی خوب، سختی قرمز، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت و عملکرد فرآیند هستند و این ویژگی ها به دلیل درجه های مختلف متفاوت خواهد بود. به طور کلی، سختی، سختی قرمز، مقاومت در برابر سایش و مقاومت حرارتی کاربید سیمانی بهتر از فولاد با سرعت بالا است.
3. تکنولوژی تولید
فرآیند تولید کاربید سیمانی عمدتاً شامل فرآیند متالورژی پودر، فناوری قالب گیری تزریقی یا فرآیند چاپ سه بعدی است.
روش‌های تولید فولاد پرسرعت شامل فناوری ریخته‌گری سنتی، فناوری ذوب مجدد الکتروسرباره، فناوری متالورژی پودر و فناوری قالب‌گیری تزریقی است.
4. استفاده کنید
اگرچه هر دو می توانند چاقو، قالب کار گرم و قالب کار سرد بسازند، اما عملکرد آنها متفاوت است. سرعت برش ابزار کاربید معمولی 4-7 برابر بیشتر از ابزارهای معمولی فولادی با سرعت بالا است و عمر مفید آن 5-80 برابر بیشتر است. از نظر قالب، عمر قالب های کاربید سیمانی 20 تا 150 برابر بیشتر از قالب های فولادی پرسرعت است. به عنوان مثال، طول عمر قالب های اکستروژن هدینگ گرم ساخته شده از فولاد 3Cr2W8V 5000 برابر است. استفاده از قالب های اکستروژن هدینگ داغ ساخته شده از کاربید سیمانی YG20 عمر مفید 150000 بار است.
زمان ارسال: فوریه 10-2023