سالانه بیش از هر فلز نسوز دیگر مولیبدن مصرف می شود.شمش های مولیبدن که از ذوب الکترودهای P/M تولید می شوند، اکسترود می شوند، به شکل ورق و میله نورد می شوند و متعاقباً به اشکال دیگر محصولات آسیاب مانند سیم و لوله کشیده می شوند.سپس این مواد را می توان به شکل های ساده مهر زد.مولیبدن نیز با ابزارهای معمولی ماشینکاری می شود و می توان آن را با قوس تنگستن گاز و با پرتو الکترونی جوش داد یا لحیم کاری کرد.مولیبدن دارای قابلیت های الکتریکی و حرارتی برجسته و استحکام کششی نسبتا بالایی است.هدایت حرارتی تقریباً 50 درصد بیشتر از آلیاژهای فولاد، آهن یا نیکل است.در نتیجه به عنوان هیت سینک کاربرد گسترده ای پیدا می کند.رسانایی الکتریکی آن در بین تمام فلزات نسوز بالاترین است، حدود یک سوم مس، اما بالاتر از نیکل، پلاتین یا جیوه است.ضریب انبساط حرارتی مولیبدن تقریباً به صورت خطی با دما در محدوده وسیعی ترسیم می شود.این ویژگی، در ترکیب، قابلیت‌های رسانایی گرما را افزایش می‌دهد و دلیل استفاده از آن در ترموکوپل‌های دو فلزی است.روش‌های دوپینگ پودر مولیبدن با آلومینوسیلیکات پتاسیم برای به دست آوردن یک ریزساختار بدون افتادگی قابل مقایسه با تنگستن نیز توسعه یافته‌اند.
کاربرد عمده مولیبدن به عنوان یک عامل آلیاژی برای فولادهای آلیاژی و ابزار، فولادهای ضد زنگ و سوپر آلیاژهای پایه نیکل یا کبالت برای افزایش استحکام گرم، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی است.در صنایع برق و الکترونیک، مولیبدن در کاتدها، تکیه گاه های کاتدی برای دستگاه های رادار، سرب های جریان برای کاتدهای توریم، کلاه های انتهایی مگنترون و سنبه ها برای سیم پیچی رشته های تنگستن استفاده می شود.مولیبدن در صنعت موشک مهم است، جایی که از آن برای قطعات ساختاری با دمای بالا، مانند نازل ها، لبه های جلویی سطوح کنترل، پره های نگهدارنده، پایه ها، مخروط های ورود مجدد، سپرهای تابش شفا، سینک های حرارتی، چرخ های توربین و پمپ ها استفاده می شود. .مولیبدن همچنین در صنایع هسته ای، شیمیایی، شیشه و فلزسازی مفید بوده است.دمای سرویس، برای آلیاژهای مولیبدن در کاربردهای ساختاری، حداکثر به حدود 1650 درجه سانتی گراد (3000 درجه فارنهایت) محدود می شود.مولیبدن خالص مقاومت خوبی در برابر اسید کلریدریک دارد و برای خدمات اسیدی در صنایع شیمیایی استفاده می شود.
آلیاژ مولیبدن TZM
آلیاژ مولیبدن که بیشترین اهمیت تکنولوژیکی را دارد، آلیاژ TZM با مقاومت بالا و دمای بالا است.این ماده یا توسط فرآیندهای P/M یا قالب‌گیری قوس الکتریکی تولید می‌شود.
TZM دمای تبلور مجدد و استحکام و سختی بالاتری در اتاق و در دماهای بالا نسبت به مولیبدن بدون آلیاژ دارد.همچنین شکل پذیری مناسبی از خود نشان می دهد.خواص مکانیکی برتر آن به دلیل پراکندگی کاربیدهای پیچیده در ماتریس مولیبدن است.TZM به دلیل ترکیبی از سختی گرم بالا، هدایت حرارتی بالا و انبساط حرارتی کم به فولادهای کار گرم برای کاربردهای کار گرم مناسب است.
کاربردهای عمده شامل
قالب های قالب برای ریخته گری آلومینیوم، منیزیم، روی و آهن.
نازل موشک.
بدنه های قالب و مشت برای مهر زنی داغ.
ابزارهای فلزکاری (به دلیل مقاومت بالای TZM در برابر سایش و پچ پچ).
سپرهای حرارتی برای کوره ها، قطعات ساختاری و عناصر گرمایشی.
در تلاش برای بهبود استحکام در دمای بالا آلیاژهای P/M TZM، آلیاژهایی ساخته شده‌اند که در آنها کاربید تیتانیوم و زیرکونیوم با کاربید هافنیوم جایگزین می‌شوند.آلیاژهای مولیبدن و رنیوم انعطاف پذیرتر از مولیبدن خالص هستند.یک آلیاژ با 35% Re را می توان در دمای اتاق تا بیش از 95% کاهش ضخامت قبل از ترک خوردگی نورد کرد.به دلایل اقتصادی، آلیاژهای مولیبدن-رنیم به طور گسترده ای مورد استفاده تجاری قرار نمی گیرند.برای سیم های ترموکوپل از آلیاژهای مولیبدن با 5 و 41 درصد Re استفاده می شود.
زمان ارسال: ژوئن-03-2019